Řešení problému nestabilního výkonu výdejního stroje, malá zručnost a běžné způsoby obsluhy výdejního stroje, faktory ovlivňující výkon výdejního stroje, jak řešit problém špatného výkonu při použití výdejního stroje, kroky nastavení výkonu výdejního stroje a způsoby zlepšení přesnosti.
Jak je výstup dávkovacího stroje nestabilní?
Výdejní automat, který vám přinese pohodlí a efektivitu zároveň, samozřejmě nevyhnutelně nastanou různé problémy. Pokud se to nevyřeší včas, ovlivní to efektivitu práce. Většina z nich má nestabilní tlak vzduchu, nestabilní lepidlo a nestabilní výstup lepidla.
Nestabilní tlak vzduchu povede k nestabilní přesnosti dávkování, nesprávnému bodu a bodu úniku. V tuto chvíli může být vybaven regulátorem tlaku nebo regulačním ventilem tlaku pro stabilizaci množství lepidla, ale také kontrola doby vypouštění lepidla, čím delší je doba vypouštění lepidla, tím stabilnější bude lepidlo.
Nestabilita lepidla: To se odráží v obtížném vyplivnutí lepidla, slabé tekutosti a tažení drátu, což je obecně způsobeno použitím lepidla s vysokou viskozitou. Můžete přijmout opatření k uzavření zpoždění lepidla: jak název napovídá, mezi výstupem lepidla z hlavy lepidla a ventilem lepidla po uzavření hlavy lepidla je stále lepidlo. Odložte na určitou dobu, počkejte, až lepidlo vyteče, a poté proveďte následnou akci. 2： Výška zdvihu je taková, že když je výdej části dráhy dokončen, gumová hlava se přesune do výchozího bodu další části dráhy. V koncovém bodě se gumová hlava trochu zvedne, aby byla zajištěna bezpečnost gumové hlavy, a poté se přesunete do výchozího bodu další části trati.
Nestabilita výstupu lepidla: je způsobena především nestabilitou tlakového válce nebo tlaku vzduchu pro uchování tekutiny. Regulátor vstupního tlaku by měl být nastaven o 10 až 15 psi nižší, než je minimální tlak v zařízení. Tlak použitý v tlakové láhvi by měl být nad středem regulátoru. Ovládací tlak pryžového ventilu by měl být alespoň 60 psi, aby byla zajištěna stabilita pryže. Nakonec zkontrolujte dobu vypršení lepidla. Pokud je méně než 15/1000 sekund, lepidlo bude nestabilní. Čím delší je doba vypuštění lepidla, tím bude lepidlo stabilnější.
Formální operační dovednosti:
Při provozu automatického dávkovače je problémem účinek dávkování. Kvalita výdejových produktů přímo souvisí s kontrolou výdejového množství. S údržbou automatického výdejního automatu souvisí kromě nastavování parametrů i vliv regulace vydávaného množství. Existuje několik důvodů pro špatné řízení vydávaného objemu automatického dávkovacího stroje. Za prvé, tlak vzduchu ve vzduchové trubce není dostatečný, takže kontrolní účinek dávkovaného objemu není zřejmý. Za druhé, dochází k únikovým kapkám a příliš malému dávkovacímu objemu. Za třetí, nanášecí jehla je zablokována v důsledku druhého použití dávkovací jehly. Tlak vzduchu automatického dávkovacího stroje by měl být řízen ve vhodném rozsahu, bez přetlaku a nízkého tlaku vzduchu. Pokud tlak vzduchu není v požadovaném rozsahu, je snadné způsobit špatný výstup lepidla. Hlavním důvodem je nedostatečný tlak vzduchu pouze při nestabilní tlakové nádobě výdejního stojanu. Tlakoměr na vstupu vzduchu by měl být nastaven na přibližně 11 až 14 psi a tlak vzduchového potrubí by měl být nad kontrolou výstupu lepidla funkce automatického dávkování. Hlavním důvodem odkapávání při dávkování je nedostatečná koncentrace lepidla, což vede k tomu, že lepidlo při dávkování stéká po jehle. Dokud je přidána funkce vakuového sání, lze použít určité množství tlakového rozdílu mezi vnitřním tlakem dávkovacího ventilu a vnějším atmosférickým tlakem, takže dávkovací ventil lze zavřít pro kontrolu množství lepidla, Aby se zlepšila kontrola množství lepidla, je nutné provádět údržbu dávkovacího stroje. Pokud potřebujete použít automatický dávkovací stroj k dokončení speciálního nanášení obloukem, musíte kromě řízení množství lepidla dokončit také programování dráhy oblouku pomocí ovladače dávkování, abyste zlepšili kvalitu dávkování. Po dlouhé době dávkování obloukové dráhy bude ovlivněna přesnost opakování, takže údržba a seřízení automatického dávkovacího stroje může zlepšit kvalitu dávkování oblouku.
Existují tři faktory, které ovlivňují kontrolní množství dávkovacího stroje
V elektronickém výrobním průmyslu existuje mnoho míst, kde je potřeba profesionální vybavení pro dávkování a těsnění. Při dávkování jsou nejdůležitějšími parametry vzdálenost mezi dávkovací jehlou a obvodovou deskou a vnitřní průměr jehly. Pokud vzdálenost mezi jehlou a substrátem není správná, obsluha nikdy nezíská správný výsledek dávkování. Při nezměněných ostatních parametrech platí, že čím větší je vzdálenost mezi výdejní jehlou a obvodovou deskou, tím menší je průměr výdejního místa a tím vyšší je výška výdejního místa; Čím menší je vzdálenost mezi výdejní jehlou a obvodovou deskou, tím větší je průměr výdejního místa a tím nižší je výška výdejního místa.
